廣州泰格激光——模具激光表面硬化

激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機械加工才能恢復。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

廣州泰格激光——模具激光表面硬化

可對各種工件表面進行超差修復、磨損腐蝕修復、表面材質(zhì)改性（硬度增加，提高耐磨性和腐蝕性），還可以對工件表面進行激光淬火、焊接等，工件溫度低不變形。修復過程采用激光熔覆工藝，修復磨損部位，然后車削或磨削處理，精密零件激光高硬度修復淬火，修復層無氣孔、夾渣、裂紋。修復層和基體之間的結(jié)合屬冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不會出現(xiàn)脫落、起皮現(xiàn)象。

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主營模具激光表面熱處理，五金模具激光表面淬火，沖壓模具激光熱處理，汽車模具激光淬火，鑄鐵模具激光熱處理淬火，大型模具激光表面硬化，家電模具激光表面氮化。

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激光相變硬化(激光淬火)是利用激光輻照到具有固態(tài)相的金屬表面，使其表面以很高的升溫速度迅速達到相變溫度(但低于熔化溫度)而形成奧氏體，當激光束離開后，利用金屬本身熱傳導而發(fā)生“自淬火”，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。與傳統(tǒng)淬火方法相比，激光淬火是在急熱急冷過程中進行的，它可獲得傳統(tǒng)方法無法得到的組織性能，如晶粒細化、高位錯密度等，佛山模具激光表面硬化，從而較之傳統(tǒng)熱處理方法具有更高的表面硬度。激光強化后材料表面的耐磨性能大幅提高，從而提高了模具的使用壽命。

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模具激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，家電模具激光表面硬化，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

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泰格激光淬火技術(shù)解決了許多常規(guī)熱處理工藝無法解決的難題，已大量應用于冶金、汽車、模具、五金、輕工、機械制造等行業(yè)。適合各類型零件的熱處理：1.難以進入熱處理爐的大型工件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進行熱處理的工件。3.常規(guī)熱處理工藝難以處理到的部位。4.對熱處理變形量要求高的精密零件。5.鑄鐵工件表面的熱處理。6.常規(guī)熱處理工藝易產(chǎn)生裂紋的零件。7.常規(guī)熱處理工藝達不到硬度要求的零件。

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淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細密、強韌性好 （適用于高碳合金鋼、大型軋輥）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，大型模具激光表面硬化，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面進行精i確的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。